MES生産(chǎn)管理(lǐ)執行系統

在制造型企業的經營管理(lǐ)中(zhōng)，車(chē)間生産(chǎn)管理(lǐ)是企業實現生産(chǎn)計劃科(kē)學(xué)管理(lǐ)、生産(chǎn)成本有(yǒu)效控制的重要環節。缺乏有(yǒu)效的車(chē)間生産(chǎn)管理(lǐ)，企業就無法系統、協調、有(yǒu)序地進行生産(chǎn)。MES制造執行管理(lǐ)系統可(kě)以幫助用(yòng)戶用(yòng)信息技(jì )術搭建一個快速、柔性、精(jīng)細的制造現場。無需人工(gōng)指揮，切實解決制造企業在生産(chǎn)現場管理(lǐ)方面存在的問題，更好地控制生産(chǎn)成本、提高生産(chǎn)效率、增加生産(chǎn)計劃控制能(néng)力，提高企業生産(chǎn)的綜合競争力。
       MES依據産(chǎn)品設計系統（PDM）和企業資源計劃系統（ERP）提供的産(chǎn)品和生産(chǎn)組織等信息，将廠級生産(chǎn)計劃等信息轉化成車(chē)間級的生産(chǎn)調度計劃，并将計劃細化到作(zuò)業工(gōng)位。依據底層控制系統提供的設備、人員、物(wù)料等實時數據，進行分(fēn)析、計算與處理(lǐ)，在優化車(chē)間級生産(chǎn)要素的調度計劃同時，将相關數據反饋到ERP系統，為(wèi)優化ERP系統提供基礎。MES可(kě)以方便、可(kě)靠、高效地将PDM、ERP系統與底層控制系統聯系在一起，為(wèi)計劃管理(lǐ)層與底層控制層之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的信息斷層，使企業内部的各種信息實現了雙向流動，極大地增強了企業的執行能(néng)力。

MES主要面向制造企業的車(chē)間管理(lǐ)，産(chǎn)品包括十二個模塊：基礎數據管理(lǐ)、車(chē)間計劃管理(lǐ)、班組作(zuò)業管理(lǐ)、車(chē)間成本管理(lǐ)、車(chē)間勞資管理(lǐ)、車(chē)間物(wù)料管理(lǐ)、車(chē)間質(zhì)量管理(lǐ)、制造資源管理(lǐ)、能(néng)力平衡管理(lǐ)、輔助決策管理(lǐ)、現場數據采集，系統配置管理(lǐ)。

【系統功能(néng)】
       基礎數據管理(lǐ)：MES系統涉及的産(chǎn)品XBOM數據、制造工(gōng)藝、工(gōng)廠日曆、人員信息等基本數據進行維護、管理(lǐ)，并實現與PDM系統集成。

車(chē)間計劃管理(lǐ)：結合車(chē)間在制任務(wù)情況，将車(chē)間計劃分(fēn)解成各工(gōng)段任務(wù)的分(fēn)派計劃。根據車(chē)間生産(chǎn)計劃和物(wù)料台帳具(jù)體(tǐ)情況，提取車(chē)間缺料明細表。

車(chē)間成本管理(lǐ)：完成車(chē)間成本核算及帳表處理(lǐ)，對每一個任務(wù)和産(chǎn)品批次的實際生産(chǎn)成本及制造費用(yòng)進行計算和彙總。

車(chē)間勞資管理(lǐ)：對車(chē)間物(wù)料的成批、單件收發提供支持，實現對車(chē)間各種類型物(wù)料（毛坯、半成品、成品）資源的管理(lǐ)功能(néng)。

車(chē)間質(zhì)量管理(lǐ)：根據生産(chǎn)現場的各種采集數據，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量數據分(fēn)析報告，對關鍵工(gōng)序關鍵項點的數據加以分(fēn)析，以便于發現車(chē)間生産(chǎn)中(zhōng)的隐性質(zhì)量問題。

制造資源管理(lǐ)：對車(chē)間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工(gōng)裝(zhuāng)量具(jù)等制造資源進行管理(lǐ)。

能(néng)力平衡管理(lǐ)：檢查車(chē)間執行生産(chǎn)作(zuò)業計劃的可(kě)行性，幫助生産(chǎn)計劃人員協調能(néng)力需求和可(kě)用(yòng)能(néng)力之間的關系，對關鍵工(gōng)序關鍵項點的數據加以分(fēn)析。

輔助決策管理(lǐ)：提供車(chē)間計劃執行情況、工(gōng)段作(zuò)業情況、物(wù)料、質(zhì)量、勞資、成本、設備情況的綜合分(fēn)析，為(wèi)車(chē)間層的管理(lǐ)與決策提供可(kě)靠的量化數據。

現場數據采集：采集制造現場的數據，包括生産(chǎn)進度情況、質(zhì)量數據、設備負荷情況、人員工(gōng)作(zuò)狀态、在制品加工(gōng)狀态等，為(wèi)其他(tā)功能(néng)模塊提供現場數據。

系統配置管理(lǐ)：系統初始化和用(yòng)戶權限管理(lǐ)功能(néng)。